Kepentingan reka bentuk pengedap dan anti-karat berkualiti tinggi dalam pam emulsi plastik tersuai

1. Kepentingan reka bentuk pengedap
Sistem pengedap adalah bahagian penting dari pam emulsi , yang secara langsung mempengaruhi kecekapan dan keselamatan pam. Pam emulsi sering digunakan untuk mengangkut cecair yang mengandungi komponen kimia. Sekiranya reka bentuk pengedap tidak wajar, kebocoran mungkin berlaku, yang membawa kepada kegagalan peralatan, kebocoran cecair atau pencemaran alam sekitar. Merancang sistem pengedap yang cekap dan boleh dipercayai adalah penting untuk fungsi pam emulsi.

1.1 Pilih bahan pengedap yang betul
Persekitaran aplikasi pam emulsi yang berbeza akan mempunyai keperluan yang berbeza. Pemilihan bahan pengedap mesti disesuaikan mengikut banyak faktor seperti jenis cecair, suhu kerja, tekanan dan persekitaran kerja pam. Bahan pengedap biasa adalah:
Cincin pengedap getah (seperti fluororubber, silikon, dan lain -lain): Sesuai untuk kebanyakan cecair kimia dan persekitaran suhu yang rendah. Fluororubber (FPM) biasanya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk pengangkutan cecair media keras seperti asid kuat dan alkali.
Polytetrafluoroethylene (PTFE): mempunyai suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk suhu tinggi dan media yang menghakis kimia. Cincin pengedap PTFE boleh berfungsi dengan berkesan dalam julat pH yang luas untuk memastikan kesan pengedap badan pam.
Meterai cincin logam: Untuk aplikasi dengan tekanan tinggi, suhu tinggi atau keperluan haus tinggi, meterai logam (seperti meterai keluli tahan karat) lebih tahan lama. Mereka boleh menahan persekitaran kerja yang melampau, terutamanya apabila berurusan dengan kelikatan yang tinggi atau cecair yang mengandungi partikulat, dan dapat mencegah kebocoran dengan berkesan.

1.2 Reka bentuk struktur pengedap
Sebagai tambahan kepada pemilihan bahan, reka bentuk struktur pengedap juga sangat penting. Kaedah pengedap biasa adalah:
O-ring meterai: O-ring adalah kaedah pengedap yang mudah dan berkesan, yang digunakan secara meluas di banyak bahagian pam losyen, seperti permukaan sentuhan antara badan pam dan penutup pam, antara aci pam dan badan pam, dan lain-lain. O-ring meterai mempunyai prestasi pengedap yang tinggi dan dapat mencegah kebocoran cecair dengan berkesan. Dengan munasabah memilih bahan dan saiz cincin O, kesan pengedap dapat diperbaiki lagi untuk memastikan operasi yang stabil dari pam losyen.
Meterai mekanikal: Untuk operasi tekanan tinggi, beban berat atau jangka panjang pam losyen, sistem pengedap mekanikal dapat memberikan prestasi pengedap yang lebih tinggi. Meterai mekanikal membentuk meterai melalui pergerakan relatif antara aci dan cincin pengedap, yang dapat mengurangkan geseran, mengurangkan risiko kebocoran, dan mengekalkan kesan pengedap yang stabil apabila badan pam berjalan pada kelajuan tinggi.
Gabungan meterai statik dan meterai dinamik: Dalam beberapa keadaan permintaan tinggi, meterai statik dan meterai dinamik boleh digunakan dalam kombinasi. Bahagian pengedap aci pam biasanya memerlukan penggunaan meterai statik seperti O-ring, manakala bahagian pengedap antara pemutar dan perumahan pam memerlukan penggunaan meterai mekanikal untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran tekanan tinggi dan putaran berkelajuan tinggi .

2. Kepentingan reka bentuk anti-karat
Reka bentuk anti karat pam emulsi terutamanya bertujuan untuk melindungi badan pam dan komponen dalamannya untuk mengelakkan pam daripada dipengaruhi oleh media yang menghakis, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Pam emulsi biasanya mengendalikan cecair yang menghakis, terutamanya dalam industri kimia, makanan, dan farmaseutikal. Komposisi cecair adalah kompleks dan boleh menyebabkan kakisan yang serius kepada bahan logam. Reka bentuk anti-karat bukan sahaja dapat memastikan operasi jangka panjang pam, tetapi juga mengelakkan kegagalan peralatan dan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh kakisan.

2.1 Pemilihan Bahan
Langkah pertama dalam reka bentuk anti-karat adalah untuk memilih bahan tahan kakisan. Bahan anti karat yang biasa digunakan dalam pam emulsi plastik adalah:
Plastik tahan kakisan: seperti polipropilena (PP), polietilena (PE) dan fluoroplastik (seperti PTFE, FEP, dan lain-lain). Bahan -bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan kimia, dan secara berkesan dapat menahan kakisan dari pelbagai penyelesaian asid dan alkali, penyelesaian garam dan pelarut organik.
Salutan dan penyaduran: Untuk komponen logam, salutan anti-karat (seperti salutan resin epoksi, salutan poliuretana, dan lain-lain) dan penyaduran logam (seperti penyaduran zink, penyaduran krom) dapat meningkatkan rintangan kakisan mereka. Lapisan ini boleh membentuk filem pelindung di permukaan logam, dengan berkesan menghalang cecair kimia daripada menghubungi logam, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Keluli tahan karat: Untuk pam emulsi yang perlu mengendalikan suhu tinggi, cecair yang sangat menghakis atau berat, keluli tahan karat (seperti 304, 316L) sering digunakan sebagai bahan utama. Ia mempunyai rintangan dan kekuatan kakisan yang baik, dan secara berkesan dapat mencegah cecair daripada menghancurkan badan pam.

2.2 rawatan permukaan
Rawatan permukaan adalah bahagian penting dalam reka bentuk anti-karat, terutamanya untuk badan pam logam. Teknologi rawatan permukaan anti karat yang biasa termasuk:
Menyemprotkan lapisan anti-karat: dengan menyembur salutan anti-karat di permukaan pam emulsi plastik adat, ia dapat menghalang cecair secara berkesan daripada menghubungi logam dan mencegah kakisan. Bahan salutan anti-karat biasa termasuk lapisan resin epoksi, salutan poliuretana, salutan fluorokarbon, dan lain-lain, yang mempunyai rintangan kakisan kimia yang sangat baik.
Electroplating dan penyaduran panas: Melalui teknologi penyaduran elektroplating atau panas, filem pelindung padat dibentuk di permukaan logam, seperti penyaduran zink, penyaduran krom, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan kakisannya. Ia amat sesuai untuk pam losyen dalam persekitaran aplikasi tinggi dan tekanan tinggi.

2.3 Integrasi Sistem Pengedap dan Anti Korosi
Reka bentuk pengedap dan anti-karat perlu digabungkan secara organik untuk memastikan bahawa badan pam tidak berkarat semasa pengedap. Biasanya, bahagian pengedap aci pam perlu menggunakan reka bentuk anti-karat khas. Aci pam yang diperbuat daripada keluli fluoroplastik atau tahan karat digabungkan dengan anjing laut yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti PTFE dan fluororubber untuk memastikan bahawa pam losyen tidak akan bocor atau merendahkan kerana kakisan semasa penggunaan jangka panjang.

3. Reka bentuk komprehensif dan penyelenggaraan jangka panjang
Reka bentuk pengedap berkualiti tinggi dan anti-karat bukan sahaja pertimbangan dalam proses pembuatan, tetapi juga perlu terus memberi perhatian semasa proses penyelenggaraan dan penggunaan yang kemudian. Untuk tujuan ini, pengeluar pam harus menyediakan pelan penyelenggaraan terperinci dan sokongan teknikal untuk membantu pelanggan dengan kerap memeriksa haus meterai, menggantikan bahagian pengedap dalam masa, dan kerap mengekalkan salutan anti-karat badan untuk memastikan kestabilan dan ketahanan peralatan dalam operasi jangka panjang.3