Bagaimanakah proses pengacuan suntikan membentuk preform botol bocor petg persegi dengan bahu rata? ​

​
Dalam rantaian pengeluaran Botol Petg Droper persegi dengan bahu rata , membuat preform adalah pautan permulaan yang sangat kritikal, dan proses pencetakan suntikan, sebagai teknologi teras untuk membentuk preform, meletakkan asas untuk pencetakan berikutnya dengan kaedah pemprosesan yang unik. Untuk meneroka bagaimana preform botol penitis bahu petg persegi dibuat melalui proses pengacuan suntikan, perlu mempunyai pemahaman yang mendalam tentang butiran dan titik utama proses pengacuan suntikan. ​
Bahan Petg yang digunakan untuk membuat preform dirawat secara khusus. Sebelum dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, zarah plastik PETG perlu dikeringkan. Plastik PETG sendiri mempunyai tahap penyerapan air tertentu. Sekiranya terdapat terlalu banyak air dalam zarah plastik, semasa proses pengacuan suntikan, suhu tinggi akan menguap air, mengakibatkan kecacatan seperti gelembung dan rongga di dalam preform, yang serius mempengaruhi kualiti preform. Melalui proses pengeringan, kelembapan dalam zarah plastik PETG dikeluarkan untuk memastikan ia boleh dipanaskan secara merata dan lancar dibentuk semasa proses pengacuan suntikan.
Proses pengacuan suntikan bermula dengan menambah zarah plastik PETG kering ke dalam mesin pengacuan suntikan. Mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan peranti pemanasan di dalamnya. Oleh kerana zarah -zarah plastik terus ditolak dalam laras mesin pengacuan suntikan, suhu secara beransur -ansur meningkat. Di bawah tindakan suhu tinggi, zarah plastik PETG yang pada asalnya secara beransur -ansur melembutkan dan mencairkan, bertukar menjadi keadaan cecair likat dengan ketidakstabilan yang baik. Dalam keadaan ini, plastik PETG boleh dengan lancar mengisi rongga acuan di bawah tekanan. ​
Apabila plastik PETG mencapai keadaan cair yang sesuai, skru mesin pengacuan suntikan bergerak ke hadapan oleh sistem hidraulik, menghasilkan tekanan yang kuat. Di bawah tindakan tekanan ini, plastik PETG cair dengan cepat disuntik ke dalam rongga acuan tertentu. Bentuk rongga acuan menentukan bentuk botol kosong. Bagi botol penitis kotak-bahu petg persegi, rongga acuan direka untuk menjadi persegi yang sepadan dengan bentuk botol kosong, dan struktur bentuk mulut botol, bahu botol dan bahagian lain juga dikhaskan. ​
Acuan memainkan peranan penting dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan. Ia bukan sahaja memberikan botol kosong bentuk tertentu, tetapi juga mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan botol kosong. Acuan biasanya terdiri daripada acuan tetap dan acuan bergerak. Sebelum pengacuan suntikan, acuan bergerak dan acuan tetap akan ditutup dengan tepat untuk membentuk rongga lengkap. Permukaan acuan diproses dengan baik dan mempunyai kemasan yang sangat tinggi untuk memastikan permukaan preform licin dan rata selepas mencetak. Pada masa yang sama, suhu acuan juga perlu dikawal ketat. Suhu acuan yang sesuai membantu plastik PETG untuk menyejukkan dan membentuk dengan cepat untuk mengelakkan ubah bentuk, pengecutan dan masalah lain. ​
Kawalan parameter mesin pengacuan suntikan mempunyai pengaruh tegas terhadap kualiti preform. Dari segi suhu, suhu laras perlu ditetapkan mengikut ciri -ciri plastik PETG. Sekiranya suhu terlalu rendah, plastik tidak dapat dicairkan sepenuhnya dan mempunyai ketidakstabilan yang lemah, yang mungkin menyebabkan pengisian acuan yang tidak mencukupi, dan kecacatan seperti kekurangan bahan dan tembakan pendek dalam preform; Sekiranya suhu terlalu tinggi, plastik akan merosot, warna akan berubah menjadi kuning, dan sifat -sifat mekanikal akan berkurangan, yang mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan preform. Tekanan juga merupakan salah satu parameter utama. Sekiranya tekanan suntikan tidak mencukupi, plastik tidak dapat mengisi rongga acuan sepenuhnya, dan saiz preform tidak memenuhi keperluan; Sekiranya tekanan suntikan terlalu tinggi, preform akan mempunyai kilat, meningkatkan kesukaran pemprosesan berikutnya, dan juga boleh menyebabkan kerosakan pada acuan. ​
Kelajuan suntikan tidak boleh diabaikan sama ada. Kelajuan suntikan yang lebih cepat dapat dengan cepat mengisi rongga acuan dengan plastik cair, mengurangkan penyejukan plastik semasa proses aliran, dan membantu mendapatkan botol kosong dengan garis besar yang jelas dan permukaan licin. Walau bagaimanapun, jika kelajuan terlalu cepat, plastik dengan mudah akan menghasilkan pergolakan apabila mengalir di dalam acuan, memasuki udara, mengakibatkan gelembung di dalam botol kosong. Walaupun kelajuan suntikan yang lebih perlahan dapat mengurangkan penjanaan gelembung, ia boleh menyebabkan plastik menjadi sejuk sebelum acuan, mengakibatkan pengisian yang tidak mencukupi. ​
Selepas plastik Petg cair disuntik ke dalam rongga acuan, ia perlu melalui tahap penyejukan. Sistem penyejukan mesin pengacuan suntikan menyejukkan acuan dengan mengedarkan air penyejuk, supaya plastik petg dalam acuan dengan cepat menyejukkan dan menguatkan. Masa penyejukan dan kelajuan penyejukan mesti dikawal semasa proses penyejukan. Sekiranya masa penyejukan terlalu pendek, botol kosong akan diturunkan sebelum ia terbentuk sepenuhnya, dan mudah untuk berubah; Jika masa penyejukan terlalu lama, ia akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Kelajuan penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan tekanan dalaman di dalam botol kosong, dan botol kosong boleh retak semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya.
Selepas penyejukan, acuan dinamik dan acuan tetap mesin pengacuan suntikan dibuka, dan preform yang terbentuk ditolak dari acuan melalui peranti pelepasan. Pada ketika ini, preform botol bahu bahu petg persegi lengkap selesai. Tetapi ini tidak bermakna bahawa proses pengeluaran preform berakhir. Preforms yang dihasilkan masih perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat. Pemeriksa akan memeriksa sama ada saiz preform memenuhi keperluan reka bentuk, termasuk panjang, lebar, ketebalan badan botol, diameter dalaman dan diameter luar mulut botol, dan sebagainya; Mereka juga akan memeriksa sama ada terdapat kecacatan pada permukaan preform, seperti gelembung, calar, penyok, dan lain -lain; Pada masa yang sama, sifat fizikal preform, seperti kekuatan dan ketangguhan, juga akan diuji. Hanya preforms yang lulus pelbagai pemeriksaan kualiti boleh memasuki proses pengeluaran seterusnya untuk pengeluaran botol penitis bahu rata petg persegi. ​
Dari pengeringan zarah plastik PETG, ke pencairan, suntikan, penyejukan dalam mesin pengacuan suntikan, dan pemeriksaan kualiti akhir, setiap pautan berkait rapat, dan bersama -sama membentuk proses pengacuan suntikan persegi petg bahu bahu botol penetasan. Ia adalah kawalan yang ketat dan operasi yang tepat dari pautan-pautan ini yang membolehkan preforms berkualiti tinggi dibentuk, memberikan jaminan yang kukuh untuk pengeluaran botol penitis petg-bahu petg persegi dengan prestasi yang sangat baik.