Ketahanan dan retak rintangan penutup plastik kosmetik tersuai: Faktor utama dalam pemilihan bahan dan reka bentuk yang dioptimumkan

1. Kepentingan pemilihan bahan plastik untuk ketahanan dan rintangan retak
Ketahanan kerang plastik terutamanya berkaitan dengan faktor -faktor seperti jenis bahan plastik yang dipilih, ketebalan, dan reka bentuk struktur. Jenis plastik yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, seperti kekerasan, rintangan impak, rintangan retak, dan rintangan penuaan. Ciri -ciri ini menentukan sama ada shell plastik dapat menahan kesan luaran, regangan, mampatan, atau geseran semasa penggunaan harian. Bahan plastik yang biasa digunakan termasuk polikarbonat (PC), asid akrilik (PMMA), polipropilena (PP), dan acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), dan lain-lain. Setiap bahan mempunyai kelebihan yang berbeza dan senario yang berkenaan.

1. Polikarbonat (PC)
Polycarbonate adalah bahan plastik yang sangat kuat dengan rintangan dan ketahanan yang sangat baik. Kekuatan kesannya adalah 200 kali ganda kaca biasa, dan hampir tidak mudah untuk pecah atau retak. Oleh itu, polikarbonat sangat sesuai untuk kerang pembuatan yang memerlukan ketahanan yang tinggi, terutamanya dalam hal anti-jatuh dan anti-perlanggaran, kelebihan bahan polikarbonat sangat jelas. Ia sering digunakan dalam reka bentuk shell produk mewah, seperti telefon bimbit dan kerang komputer riba. Walau bagaimanapun, kelemahan kecil polikarbonat adalah mudah untuk menggaru, jadi rawatan permukaan tambahan seperti salutan, sandblasting, dan lain -lain mungkin diperlukan semasa reka bentuk untuk meningkatkan rintangan awal permukaannya.

2. Akrilik (PMMA)
Akrilik (sering dipanggil kaca organik) adalah plastik dengan ketelusan yang sangat tinggi dan rintangan cuaca yang baik dan rintangan UV. Walau bagaimanapun, berbanding dengan polikarbonat, akrilik adalah miskin dalam rintangan impak dan terdedah kepada kerosakan atau retak apabila tertakluk kepada kesan daya luaran yang besar. Oleh itu, akrilik sesuai untuk beberapa senario aplikasi dengan keperluan ketelusan yang tinggi tetapi kesan luaran yang kecil, seperti plat penutup telus dan kotak paparan cangkang kosmetik. Untuk meningkatkan ketahanan akrilik, ia sering dipilih untuk meningkatkan ketebalan bahan atau menambah reka bentuk pengoptimuman struktur seperti mengukuhkan tulang rusuk semasa reka bentuk.

3. Polypropylene (pp)
Polypropylene adalah plastik dengan rintangan impak yang tinggi dan rintangan haba. Ia sering digunakan dalam produk yang memerlukan rintangan kakisan kimia, rintangan suhu tinggi dan ketahanan yang kuat. Satu lagi ciri penting polipropilena adalah rintangan keletihan yang baik, yang bermaksud bahawa ia dapat mengekalkan bentuk dan kekuatan yang baik di bawah tekanan berulang. Cangkang plastik polipropilena biasanya digunakan dalam beberapa persekitaran yang perlu menahan suhu tinggi, bahan kimia atau tekanan tinggi. Sebagai contoh, beberapa pembungkusan kosmetik khas boleh menggunakan polipropilena sebagai bahan shell untuk memastikan ia dapat tetap utuh dalam persekitaran yang lebih menuntut.

4. Abs (kopolimer acrylonitrile-butadiene-styrene)
ABS adalah plastik kejuruteraan yang menggabungkan ketegaran acrylonitrile, rintangan kesan butadiena, dan proses kebolehpasaran styrene. ABS mempunyai rintangan impak yang baik, terutamanya di bawah keadaan suhu yang rendah, dan mempunyai ketangguhan yang baik dan dapat menahan retak dengan berkesan. ABS digunakan secara meluas dalam pembuatan kerang, casing, dan komponen luaran produk elektronik. Dalam cengkerang kosmetik yang disesuaikan, ABS digunakan secara meluas dalam senario yang memerlukan sifat mekanik yang baik. Bahan -bahan ABS boleh memberikan rintangan calar yang kuat dan rintangan impak, dan sesuai untuk produk yang perlu menahan geseran harian, penyemperitan atau jatuh.

2. Faktor lain yang mempengaruhi ketahanan kerang plastik
Sebagai tambahan kepada ciri -ciri bahan plastik itu sendiri, proses reka bentuk dan pembuatan juga akan menjejaskan ketahanan shell plastik.

1. Ketebalan
Ketebalan shell plastik secara langsung mempengaruhi ketahanannya. Cangkang nipis mudah dipengaruhi oleh daya luaran dan retak atau pecah. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih ketebalan yang sesuai mengikut persekitaran penggunaan semasa merancang. Secara umumnya, untuk cengkerang yang memerlukan rintangan impak yang lebih tinggi, bahan tebal disyorkan, dan berat dan jumlah produk juga harus dipertimbangkan.

2. Rawatan permukaan
Rawatan permukaan dapat meningkatkan rintangan calar dan memakai rintangan cangkang plastik. Sebagai contoh, melalui penyemburan, salutan, ukiran laser, dan lain -lain, rintangan cuaca, rintangan UV, rintangan kakisan, dan lain -lain shell dapat dipertingkatkan, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan produk.

3. Reka bentuk struktur
Reka bentuk struktur shell juga penting untuk ketahanannya. Melalui tulang rusuk tetulang yang munasabah, struktur sokongan dan reka bentuk penyerapan kesan, shell boleh dibuat lebih kuat apabila tertakluk kepada daya luaran dan mengurangkan risiko retak. Sebagai contoh, sesetengah reka bentuk produk meningkatkan rintangan kesan keseluruhan dengan meningkatkan bulat sudut atau menggunakan struktur lapisan dua.

4. Kesesuaian alam sekitar
Ketahanan Penutup plastik kosmetik tersuai Shell juga berkait rapat dengan persekitaran di mana ia berada. Dalam suhu yang tinggi, suhu rendah dan persekitaran kelembapan yang tinggi, beberapa bahan plastik mungkin umur, menjadi rapuh atau cacat. Oleh itu, apabila memilih bahan, sebagai tambahan untuk mempertimbangkan rintangan impak mereka, ia juga perlu untuk menilai prestasi mereka dalam persekitaran tertentu.

3. Bagaimana untuk meningkatkan ketahanan kerang plastik yang disesuaikan
Untuk memastikan ketahanan kerang plastik yang disesuaikan, pengeluar biasanya mengambil pelbagai cara untuk mengoptimumkan:
Pilih bahan yang sesuai: Menurut senario penggunaan dan keperluan produk, pilih bahan plastik yang paling sesuai. Jika rintangan impak yang tinggi diperlukan, polikarbonat boleh dipilih; Jika ketelusan dan gloss yang lebih tinggi diperlukan, akrilik boleh dipertimbangkan.
Mengoptimumkan Reka Bentuk: Ketahanan shell boleh ditingkatkan dengan meningkatkan ketebalan shell, mengamalkan reka bentuk bertetulang atau menambah struktur sokongan.
Meningkatkan perlindungan permukaan: Melalui salutan, sandblasting, etsa laser dan kaedah lain, rintangan calar dan rintangan UV permukaan shell dipertingkatkan untuk mencegah kerosakan luaran daripada menjejaskan ketahanan shell.
Reka bentuk penyesuaian alam sekitar: Memandangkan persekitaran penggunaan yang berbeza, reka bentuk bahan dan struktur yang disasarkan dijalankan untuk memastikan bahawa shell masih dapat mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang melampau.3